Anforderungen an die neue Lösung

Die Anforderungen waren vielfältig und praxisnah: 

• Eigenständige Gestaltung und Anpassung der Montagelinien durch die Mitarbeitenden
• Ergonomische Arbeitsplätze mit halbautomatisierten Materialflüssen
• Flexible Vorrichtungen für unterschiedliche Bauteile
• Nachhaltige Nutzung durch Wiederverwendbarkeit der Komponenten
• Visuelle Struktur durch Farbcodierung
• Integration von ESD-Schutz für sensible Elektronikkomponenten
• Hohe Skalierbarkeit für zukünftige Projekte und Produktvarianten 

Umsetzung mit CREFORM – vom Workshop zur Linie 

Die Umsetzung begann mit einem Workshop bei CREFORM, bei dem die Mitarbeitenden von Jotor die Grundlagen der Systemtechnik und Lean-Prinzipien kennenlernten. Danach ging es direkt in die Praxis: Die Montagelinien wurden von den Mitarbeitenden selbst geplant, konstruiert und aufgebaut – mit Unterstützung durch CREFORM-Komponenten und 3D-gedruckte Vorrichtungen. 

Die Linien sind modular aufgebaut, ermöglichen das Anrollen, Heben und Verschieben von Bauteilen und lassen sich jederzeit erweitern oder umbauen. Auch die Gestaltung der Arbeitsplätze – vom Kaffeetisch bis zum Grilltisch – zeigt, wie vielseitig CREFORM bei Jotor eingesetzt wird. 

Innovation durch Mitgestaltung

Ein besonderes Merkmal des Projekts ist die aktive Einbindung der Mitarbeitenden. Zwei Teammitglieder beherrschen das CAD-Programm und konstruieren die Lösungen selbst. Die Rohre werden vorkonfektioniert geliefert, was Transportkosten spart und gleichzeitig das Verständnis für die Konstruktion im Team stärkt. 

Die Mitarbeitenden identifizieren sich stark mit ihren Arbeitsplätzen – nicht zuletzt, weil sie diese selbst mitgestalten. Die farbliche Strukturierung (z. B. orange Längsrohre, graue Vertikalrohre) sorgt für visuelle Klarheit und Wiedererkennung. 

Ergebnisse und Vorteile

Die neue Lösung bringt zahlreiche Vorteile mit sich: 

• Effizientere Abläufe durch reduzierte Handgriffe
• Stärkere Mitarbeiterbindung durch Mitgestaltung der Arbeitsplätze
• Hohe Flexibilität bei wechselnden Anforderungen
• Nachhaltigkeit durch Wiederverwendbarkeit der Komponenten
• Schnelle Umsetzung dank modularer Systemtechnik
• Visuelle Ordnung durch Farbcodierung und klare Struktur
• ESD-Schutz für sensible Bauteile
• Kosteneffizienz durch reduzierte Transportvolumen 

Erfolgreiche Partnerschaft und Ausblick 

Die Zusammenarbeit mit CREFORM basiert auf Vertrauen, Praxisnähe und einem gemeinsamen Verständnis für schlanke Prozesse. Die Lösungen bei Jotor zeigen, wie sich Lean-Prinzipien wie der One Piece Flow direkt in der Produktion umsetzen lassen – mit echtem Mehrwert für Mitarbeitende und Unternehmen. 

Jetzt reinschauen

Im Interview-Video mit Jörg Wojtun erfahren Sie, wie CREFORM bei Jotor vom Kaffeetisch bis zur Montagelinie eingesetzt wird – und warum das System für ihn unverzichtbar geworden ist. 

„Ich könnte mir kein Produkt ohne CREFORM vorstellen. Die Flexibilität ist wie bei Fischertechnik – man kann alles bauen und wiederverwenden.“ Jörg Wojtun

Anforderungen an die neue Montagelösung

• Flexible Anpassbarkeit an unterschiedliche Fenster- und Türgrößen (von 60 × 60 cm bis 1,2 × 3 m)
• Höhenverstellbarkeit zur ergonomischen Anpassung an verschiedene Arbeitshöhen
• Schwenkmechanismus, um auf Leitern verzichten zu können und die Arbeitssicherheit zu erhöhen
• Staubfreie Konstruktion, als Alternative zu schweren Holzlösungen
• Schnelle Umsetzbarkeit für zeitkritische Großprojekte
• Feinjustierung bei der Glasverklebung, insbesondere bei Direct Glazing
• Projektumsetzung mit CREFORM

Die Zusammenarbeit mit CREFORM begann bereits vor mehreren Jahren mit kleineren Projekten und entwickelte sich kontinuierlich weiter.

Entwicklung einer individuellen Lösung

Im Rahmen der aktuellen Herausforderungen wurde gemeinsam mit Herrn Schäffer von CREFORM eine neue Montagelösung entwickelt, die speziell auf die Anforderungen der Helwig-Produktion zugeschnitten ist.

Mitarbeitereinbindung als Erfolgsfaktor

Besonders hervorzuheben ist die enge Einbindung der Mitarbeitenden in den Entwicklungsprozess. Änderungen an der Konstruktion wurden auch während der Umsetzung flexibel berücksichtigt – ein Vorgehen, das bei Helwig sehr geschätzt wird.

Innovation im Montageprozess

Ein zentrales Element der neuen Lösung ist die Unterstützung beim Direct Glazing – einer modernen Methode zur Glasverklebung.

Präzision bei der Glasverklebung

Hierbei ist eine präzise Positionierung entscheidend, da Korrekturen nach dem Verkleben nicht möglich sind. Die CREFORM-Lösung ermöglicht eine exakte Ausrichtung und ein kontrolliertes Absenken der Glasscheibe – ein entscheidender Vorteil für Qualität und Prozesssicherheit.

Ergebnisse und Vorteile

• Zeitersparnis von ca. 33 % bei der Montage gegenüber herkömmlichen Verfahren
• Erhöhte Arbeitssicherheit durch Wegfall von Leitern und ergonomische Arbeitshöhen
• Hohe Flexibilität bei der Verarbeitung unterschiedlichster Fenstergrößen
• Staubfreie, leichte Konstruktion im Vergleich zu traditionellen Holzlösungen
• Schnelle Lieferzeit von nur 5–6 Wochen trotz individueller Anforderungen

Erfolgreiche Partnerschaft und Ausblick

Die Zusammenarbeit mit CREFORM basiert auf gegenseitigem Vertrauen, Offenheit für neue Ideen und einem gemeinsamen Verständnis für praxisnahe Lösungen.

Wertschätzung für Lean Thinking

Der Helwig Kozijnen schätzt besonders die Kombination aus technischem Know-how und der Begeisterung für Lean Thinking, die Herr Schäffer in das Projekt eingebracht hat.

Blick in die Zukunft

Die entwickelten Lösungen haben nicht nur die Produktionsprozesse verbessert, sondern auch die Innovationskultur im Unternehmen weiter gestärkt. Neue Ideen sind bereits in Planung – einer weiteren erfolgreichen Zusammenarbeit steht nichts im Wege.