Stabile Abläufe. Kürzere Takte. Weniger Bestand.

Durchlaufzeiten reduzieren

In vielen Produktionsbereichen entstehen lange Durchlaufzeiten nicht durch den eigentlichen Bearbeitungsschritt, sondern durch alles, was davor, dazwischen und danach passiert. Genau hier liegt häufig großes Potenzial für Lean Manufacturing, Prozessoptimierung und eine effizientere Produktionslogistik.

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Durchlaufzeiten optimieren

Lange Durchlaufzeiten entstehen selten an nur einer Stelle. Häufig sind es viele kleine Störungen im Alltag: Material wird gesucht, Wege sind zu lang, Übergabepunkte sind nicht eindeutig definiert oder Arbeitsplätze sind nicht optimal versorgt. Mit flexiblen CREFORM-Lösungen schaffen Sie klare Strukturen im Materialfluss, reduzieren Such- und Wegezeiten und machen Ihre Prozesse planbarer.

Typische Herausforderungen in Produktion & Logistik

Rückstau & Zwischenlager

Puffer wachsen unkontrolliert, Material blockiert Flächen und Abläufe geraten ins Stocken.

Unklare Materialflüsse

Wege, Übergaben und Bereitstellung sind nicht standardisiert. Das führt zu Suchzeiten und Rückfragen.

Manuelle Transporte

Umlagerungen, lange Wege und häufiges Handling binden Personal und verzögern Prozesse.

Ergonomische Einschränkungen

Ungünstige Greifhöhen, schwere Lasten oder unnötige Bewegungen verlängern Takte und belasten Mitarbeitende.

Variantenvielfalt

Bauteile, Ladungsträger und Mengen ändern sich, aber bestehende Lösungen passen nicht flexibel mit.

Fehlende Standards

Material, Werkzeuge und Informationen sind nicht eindeutig angeordnet. Dadurch entstehen Abweichungen im Ablauf.

Material direkt am Arbeitsplatz bereitstellen

CREFORM-Lösungen schaffen eine klare und ergonomische Materialbereitstellung direkt am Arbeitsplatz. Bauteile, Kleinteile und Werkzeuge werden übersichtlich angeordnet, eindeutig beschriftet und in griffgünstiger Position bereitgestellt. Geneigte Behälter, feste Werkzeugplätze und modulare Aufbauten unterstützen eine standardisierte Arbeitsplatzversorgung und sorgen dafür, dass Material im Prozess schnell verfügbar ist.

Regalsystem mit Boxen und Werkzeughalterungen

Schnelle Montage an einem Arbeitsplatzsystem

Akkuschrauber Halterung an einem Rohrstecksystem

Flächen effizienter nutzen und Bestände senken

Wo zuvor viele KLTs gestapelt und als kompakter Puffer abgestellt waren, schaffen Sie eine strukturierte Materialbereitstellung mit klar definierten Plätzen. Die Behälter werden auf mehreren Ebenen übersichtlich angeordnet, beschriftet und prozessnah bereitgestellt. So wird aus reiner Lagerfläche eine nutzbare Struktur für den Materialfluss.

Durch den modularen Aufbau lassen sich Regale und Bereitstellungen genau an Behälter, Varianten und Bestandsmengen anpassen. Das verbessert die Übersicht, reduziert unnötige Puffer und erleichtert eine bedarfsgerechte Versorgung der Produktion.

Ergonomisches Handling verbessern

In Karakuri-Lösungen lassen sich ergonomische Aspekte besonders leicht integrieren. KLT-Behälter können nach dem FIFO-Prinzip über Rollenleisten zur Entnahmeposition geführt und mechanisch nachgeführt werden, zum Beispiel über ein Fußpedal.

Dadurch entstehen kurze Greifwege, klare Abläufe und eine gleichmäßige Versorgung des Arbeitsplatzes. Die robuste Karakuri-Technik eignet sich besonders für Lean- und Kaizen-Ansätze, bei denen Ergonomie, Prozesssicherheit und Effizienz gemeinsam verbessert werden sollen.

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Praxisbeispiel – One Piece Flow bei Jotor

Ausgangslage:
Lange Wege, Umlagerungen, instabile Abläufe.

Zum vollständigen Referenzbericht

Tim Tiefenthal

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Reduzieren Sie Ihre Durchlaufzeiten mit dem richtigen Blick auf Ihren Prozess!

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