Lean Wörterbuch
Lean startet mit dem Wissen über die passenden Arbeitsweisen. Dieses Lean-Wörterbuch erklärt wichtige Fachbegriffe aus den Bereichen Lean Manufacturing, Materialfluss, Ergonomie und kontinuierliche Verbesserung. Die kurzen, klaren Beschreibungen helfen direkt bei der täglichen Arbeit im Betrieb.
AGV/FTF & AMR/FTS – Fahrerlose Transportsysteme
Autonome Fahrzeuge, die Material sicher und effizient bewegen – ideal zur Automatisierung wiederkehrender Transporte.
Kurz erklärt:
Fahrerlose Transportsysteme (FTS/FTF) umfassen alle automatisierten Fahrzeuge, die innerbetriebliche Transporte übernehmen. Dabei unterscheidet man zwei Hauptarten:
- AGV (Automated Guided Vehicle) / FTF (Fahrerloses Transport Fahrzeug)
→ Fahren geführt auf definierten Routen (Magnetstreifen, QR Codes, Spurführung, Lasertrilateration). - AMR (Autonomous Mobile Robot) / FTS (Fahrerloses Transport System)
→ Navigieren frei, erkennen Umgebungen selbstständig und passen ihre Route dynamisch an.
Beide Varianten reagieren auf Sensoren, Sicherheitszonen und lassen sich in moderne Leit- und Steuerungssysteme integrieren.
Alltagsanalogie:
Stell dir vor, du gehst mit einem Einkaufswagen durch den Supermarkt:
- Ein AGV wäre wie ein Wagen, der stur einer vorher festgelegten Linie auf dem Boden folgt. Er stoppt, wenn etwas im Weg steht – fährt aber strikt seine Route ab.
- Ein AMR wäre wie ein smarter Einkaufswagen, der dich erkennt, dir folgt und Hindernisse selbstständig umkurvt – ganz ohne vorgegebene Spur.
Genauso unterscheiden sich auch AGVs und AMRs in der Produktion. Und CREFORM bringt diese Logik in den Fabrikalltag: mit modularen FTF Systemen und AMR ready Lösungen, die sich an verschiedenste Umgebungen anpassen und sich nahtlos mit Fördertechnik, Karakuri Mechanik und dem Rohrstecksystem kombinieren lassen.
Lean-Kontext:
Automatisierung des Materialflusses, Reduktion manueller Transporte, Erhöhung von Sicherheit & Prozessstabilität, Grundlage für digitale, vernetzte Intralogistik (Industrie 4.0), Ermöglicht Pull‑Prinzip, taktgenaue Versorgung & stabile Materialflüsse.
- AGVs eignen sich besonders für standardisierte, repetitive Prozesse.
- AMRs sind ideal, wenn Flexibilität und Anpassungsfähigkeit gefordert sind.
Mit CREFORM:
- Modulare FTF‑Systeme (AGV‑Typ) – ideal für feste Routen, klare Materialflüsse, Linienversorgung
- FTS‑Integration & AMR‑Kompatibilität – flexibel kombinierbar mit Fördertechnik, Kitting‑Wagen, Karakuri‑Mechanik oder kompletten Produktionszellen
- VDA‑5050‑Perspektive – zukunftssicherer Betrieb über gemeinsame Schnittstellen
- Skalierbare Lösungen – vom einfachen Materialshuttle bis zum kompletten Intralogistikkonzept
- Nahtlose Verbindung mit Rollschienen, Kitting, One‑Piece‑Flow und Heijunka‑Logiken
Wir nutzen unser Rohrstecksystem, um Fahrzeuge, Übergabestationen, Dockingpunkte und Routen perfekt anzupassen – selbst bei Einzelstückfertigung.
Andon
Ein visuelles Warnsignal, das Störungen sofort sichtbar macht und schnelle Reaktion ermöglicht.
Kurz erklärt:
Visuelles Signal- und Meldesystem, das Störungen sofort sichtbar macht, um schnell zu reagieren.
Alltagsanalogie:
Wie die Warnleuchte im Auto sofort signalisiert, dass etwas nicht stimmt, macht Andon Probleme in der Produktion sichtbar. CREFORM schafft diese Transparenz durch visuelle Boards, integrierte Sensorik und Systeme, die Störungen klar anzeigen – damit Teams sofort reagieren können.
Lean-Kontext:
Ermöglicht Transparenz, Stoppen der Linie bei Qualitätsabweichungen und schnelle Eskalation.
Mit CREFORM:
Wir machen Abweichungen am Shopfloor durch visuelle Boards, Sensoren und klare Signale sofort sichtbar. So ermöglichen wir schnelle Reaktionen, stabile Prozesse und eine transparente Produktion.
Chaku Chaku
Eine Produktionslinie, in der eine Person mehrere automatische Maschinen effizient bedient.
Kurz erklärt:
„Laden Laden“: Eine Linie, in der eine Person mehrere automatische Maschinen bedient – Ziel ist Fließfertigung mit minimalem Aufwand.
Alltagsanalogie:
Es ist wie beim Kochen, wenn du mehrere Töpfe im Blick hast und jeder automatisch weiterköchelt: Du bewegst dich effizient von Station zu Station. In der Fertigung bedeutet das Chaku Chaku. CREFORM ermöglicht solche Linienlayouts dank ergonomischen Arbeitsstationen, Rollerbahnen und intelligenten Materialbereitstellungssystemen.
Lean-Kontext:
Kurze Wege, weniger Wartezeiten, klare Standardarbeit, flexible Bedienung mehrerer Stationen.
Mit CREFORM:
Wir bauen ergonomische Arbeitsstationen, Materialbereitstellungen und Rollschienensysteme, die es ermöglichen, mehrere Maschinen effizient im Fluss zu halten. So unterstützen wir echte Chaku Chaku Linien.
FIFO – First In, First Out
Bestände werden so genutzt, dass ältere Waren zuerst verbraucht werden – für klare und stabile Lagerprozesse.
Kurz erklärt:
Bestandsprinzip: Ältere Waren/Materialien zuerst verwenden, um Überalterung zu vermeiden.
Alltagsanalogie:
Wie im Vorratsregal, in dem neue Produkte nach hinten wandern und die älteren zuerst verbraucht werden, verhindert FIFO in der Produktion Überalterung und Chaos. Mit den CREFORM Durchlauf- und FIFO Regalen funktioniert dieses Prinzip zuverlässig und transparent.
Lean-Kontext:
Sichert Qualität, reduziert Bestände und Durchlaufzeiten in Lager und Produktion.
Mit CREFORM:
Wir setzen FIFO durch hochwertige Durchlaufregale und Rollschienen automatisch um. So sorgen wir für klare Materialreihenfolgen, geringe Bestände und maximale Transparenz.
Gemba
Dorthin gehen, wo Wert entsteht – echte Probleme erkennt man immer vor Ort, nicht im Büro.
Kurz erklärt:
„Der echte Ort“ der Wertschöpfung, vor Ort beobachten, Fragen stellen, respektvoll handeln.
Alltagsanalogie:
Wie beim Kinder-ins-Bett-Bringen: Du verstehst die Situation nur, wenn du wirklich im Zimmer stehst – nicht aus dem Büro heraus. Genau das ist Gemba. CREFORM begleitet Unternehmen in Gemba Workshops direkt an den Ort der Wertschöpfung und zeigt dort Optimierungsmöglichkeiten im Materialfluss auf.
Lean-Kontext:
Faktenbasierte Entscheidungen, tägliche Walks, Führung am Ort des Geschehens.
Mit CREFORM:
Wir analysieren Materialflüsse direkt vor Ort und setzen Verbesserungen unmittelbar im Prozess um. Dabei unterstützen wir Teams mit flexiblen Strukturen und Lösungen, die am realen Bedarf ausgerichtet sind.
Heijunka
Gleichmäßig geglättete Produktion, um Schwankungen und Überlastung zu vermeiden.
Kurz erklärt:
Glättung von Menge und Mix, gleichmäßige Verteilung von Aufträgen zur Reduktion von Mura, Muri, Muda.
Alltagsanalogie:
Wenn du regelmäßig Wäsche wäschst, statt alles am Sonntag zu erledigen, bleibt dir Stress erspart. Heijunka glättet genauso Produktionslasten. Mit CREFORM Materialflusslösungen wie Rollschienen, Kitting Systemen oder Heijunka Boxen wird diese Gleichmäßigkeit im Tagesgeschäft praktisch umsetzbar.
Lean-Kontext:
Stabilere Prozesse, planbare Auslastung, verlässlichere Lieferungen.
Mit CREFORM:
Wir glätten Produktionslasten durch strukturierte Materialbereitstellung, Rollschienen und Kitting Lösungen. Damit schaffen wir stabile, gleichmäßige Abläufe im Tagesgeschäft.
Hoshin Kanri
Klare Ausrichtung strategischer Ziele – von der Vision bis zur Umsetzung im Alltag.
Kurz erklärt:
Strategisches Management zur Durchgängigkeit von Vision bis Maßnahmen (PDCA-gestützt).
Alltagsanalogie:
Wie beim persönlichen Sportziel: Du setzt dir Jahresziele, brichst sie auf Wochenziele herunter und prüfst regelmäßig, ob du auf Kurs bist. Hoshin Kanri macht das im Unternehmen. CREFORM unterstützt beim Übersetzen der Strategie in konkrete Prozess und Materialflussmaßnahmen.
Lean-Kontext:
Durchbruchziele, Kaskadierung, Reviews, Einbindung aller Ebenen.
Mit CREFORM:
Wir übersetzen strategische Ziele in konkrete Layout und Materialflussmaßnahmen. Unser modulares System unterstützt schnelle, wirksame Umsetzungsschritte entlang eurer Lean Roadmap.
Industrie 4.0
Vernetzte digitale Systeme, die Prozesse intelligenter, transparenter und effizienter machen.
Kurz erklärt:
Digitale Vernetzung von Maschinen, Systemen und Prozessen mittels IoT, KI, Cloud.
Alltagsanalogie:
Smarte Heizungen erkennen dein Verhalten – und passen sich an. Industrie 4.0 Anwendungen tun dasselbe für Maschinen und Logistik. Mit Sensorik in Fördertechnik und FTS Systemen liefert CREFORM Echtzeitdaten, die Prozesse transparent und steuerbar machen.
Lean-Kontext:
Echtzeitdaten, Predictive Maintenance, Digitale Zwillinge.
Mit CREFORM:
Wir verbinden Sensorik, FTS und Fördertechnik zu digital vernetzten Materialflüssen. So schaffen wir transparente, datenbasierte Intralogistikprozesse, die sich intelligent steuern lassen.
Intralogistik
Alle Materialbewegungen im Unternehmen optimal planen und steuern.
Kurz erklärt:
Steuerung und Optimierung aller innerbetrieblichen Material- und Warenflüsse vom Wareneingang bis Versand.
Alltagsanalogie:
Wie ein gut organisierter Haushalt, in dem jeder Gegenstand seinen Platz hat und Wege kurz sind. Gute Intralogistik vermeidet Suchen und Umwege. CREFORM verbindet Fördertechnik, FTS, Regale und modulare Systeme zu ganzheitlichen Materialflusslösungen.
Lean-Kontext:
Fördertechnik, Lagertechnik, IT-Systeme (WMS/MES), Prozessoptimierung.
Mit CREFORM:
Wir gestalten komplette Intralogistiklösungen aus FTS, Fördertechnik, Regalen und modularen Strukturen. Dadurch machen wir Materialflüsse effizienter, flexibler und fehlerresistenter.
Jidoka
Automatische Fehlererkennung mit integriertem Stopp – Qualität wird direkt im Prozess gesichert.
Kurz erklärt:
„Automatisierung mit menschlichem Eingreifen“: Fehler werden erkannt, Prozesse stoppen automatisch.
Alltagsanalogie:
Wie ein Induktionsherd, der sich abschaltet, bevor der Pudding überkocht, stoppt Jidoka Prozesse automatisch, wenn Fehler drohen. CREFORM realisiert solche Sicherheitsmechanismen durch Sensorik, Stopplogik und visuelle Andon Integration.
Lean-Kontext:
Qualität an der Quelle sichern, Verbindung mit Andon.
Mit CREFORM:
Wir sichern Prozesse durch Sensorik, Stopplogiken und visuelle Anzeigen ab. Fehler werden direkt erkannt, der Prozess stoppt kontrolliert – und Qualität bleibt stabil.
Kaizen
Kontinuierliche Verbesserung in kleinen, täglichen Schritten.
Kurz erklärt:
Kontinuierliche Verbesserung durch kleine, stetige Veränderungen.
Alltagsanalogie:
Wenn du die Spülmaschine umsortierst und plötzlich doppelt so viel reinpasst, ist das Kaizen im Alltag. Mit CREFORM lassen sich solche kleinen Verbesserungen schnell in Arbeitsplätzen, Materialfluss und Fördertechnik umsetzen.
Lean-Kontext:
PDCA, Standardisierung, Ideenmanagement, 5S.
Mit CREFORM:
Wir ermöglichen schnelle Verbesserungen direkt am Arbeitsplatz, indem wir Layouts, Arbeitsstationen und Materialflüsse flexibel anpassen. So unterstützen wir kontinuierliche Entwicklung im Alltag.
Kanban
Visuelle Steuerung von Aufgaben und Material, damit Prozesse im Fluss bleiben.
Kurz erklärt:
Visuelle Steuerung von Arbeit und Beständen nach Pull-Prinzip.
Alltagsanalogie:
In der Küche steht eine Packung Kaffeefilter in Benutzung und eine zweite als Reserve. Wird die erste Packung aufgebraucht, ist das das Signal, eine neue zu kaufen. So geht der Vorrat nicht aus und es sammeln sich keine unnötigen Bestände an. Genau nach diesem Prinzip funktioniert Kanban in der Industrie.
Lean-Kontext:
Wie eine Einkaufsliste, die dir anzeigt, was fehlt – aber in Echtzeit und visuell. Kanban steuert so Material und Aufgaben. CREFORM schafft dafür passende Kanban Regale, Behältersysteme und Pull gesteuerte Materialflüsse.
Mit CREFORM:
Wir erstellen Kanban Regale, Behältersysteme und Pull Bereitstellungen, die den Materialnachschub automatisch steuern. Dadurch bleibt der Prozess stabil im Fluss.
Karakuri
Mechanische, energiearme Automatisierung – clever, robust und nachhaltig.
Kurz erklärt:
Mechanische Low-Cost-Automatisierung ohne externe Energiequellen.
Alltagsanalogie:
Eine Schublade, die sich mit einem kleinen Schubs von selbst schließt, zeigt, wie clevere Mechanik ohne Strom funktioniert. Das ist Karakuri. CREFORM nutzt Schwerkraft, Hebel und Seilzug, um robuste, nachhaltige Automatisierungen zu bauen.
Lean-Kontext:
Hebel, Gewichte, Seilzüge, nachhaltige, robuste Lösungen.
Mit CREFORM:
Wir realisieren mechanische Low Cost Automatisierungen wie Wippen, Hebel oder Schwerkraftsysteme. Unsere modularen Bauteile ermöglichen robuste, energiearme Lösungen ganz ohne komplexe Technik.
Kitting
Materialien werden als komplette Sets bereitgestellt – alles sofort griffbereit.
Kurz erklärt:
Vorkommissionieren von Komponenten zu Sets für Montage/Produktion.
Alltagsanalogie:
Wie beim Kochen, wenn alle Zutaten vorbereitet bereitstehen und du sofort loslegen kannst. In der Produktion spart Kitting Zeit und Fehler. CREFORM realisiert das mit modularen Kitting Wagen und ergonomischen Bereitstellungsplätzen.
Lean-Kontext:
Reduzierte Wegezeiten, Standardisierung, Fehlervermeidung.
Mit CREFORM:
Wir bauen modulare Kitting Wagen und Bereitstellungsstationen, die Wege reduzieren und Komponenten klar strukturiert bereitstellen. Damit unterstützen wir fehlerfreie, effiziente Montageprozesse.
KVP – Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
Verbesserungen Schritt für Schritt umsetzen und dauerhaft verankern.
Kurz erklärt:
Dauerhafter, systematischer Verbesserungsprozess in kleinen Schritten.
Alltagsanalogie:
Wie eine Schale im Flur, die verhindert, dass du ständig Schlüssel suchst – eine kleine Änderung mit großer Wirkung. Mit CREFORM Boards, Workshops und pragmischen Materialflusslösungen wird KVP im Shopfloor lebendig.
Lean-Kontext:
Transparenz, Feedback, messbare Verbesserungen, Regelkommunikation.
Mit CREFORM:
Wir setzen Verbesserungen direkt im Shopfloor um – mit flexiblen Arbeitsplätzen, Materialflusslösungen und Boards, die Teams bei ihren täglichen Routinen unterstützen.
Lean Management
Wert steigern, Verschwendung reduzieren – mit konsequenter Optimierung.
Kurz erklärt:
Wert für den Kunden maximieren und Verschwendung vermeiden – mit kontinuierlicher Verbesserung.
Alltagsanalogie:
Wie ein Haushalt, der so organisiert ist, dass alles schnell greifbar ist und nichts verschwendet wird. Lean Management verfolgt dieses Prinzip im Unternehmen. CREFORM bietet dafür Werkzeuge, Systeme und Beratungen, die Verschwendung nachhaltig reduzieren.
Lean-Kontext:
Wert definieren, Wertstrom analysieren, Fluss erzeugen, Pull anwenden, Perfektion (Kaizen).
Mit CREFORM:
Wir machen Lean greifbar, indem wir Prozesse verschlanken, Wege verkürzen und Materialflüsse mit modularen Systemen stabilisieren. So bringen wir Lean Prinzipien in die praktische Umsetzung.
Mass Customization
Individuelle Produkte in standardisierten, effizienten Prozessen herstellen.
Kurz erklärt:
Individuelle Produkte in standardisierten, effizienten Prozessen herstellen.
Alltagsanalogie:
Wie bei individuell gestalteten Sneakern, die trotzdem schnell geliefert werden. Mit modularen CREFORM Systemen lassen sich flexible Produktionslinien für Variantenvielfalt realisieren.
Lean-Kontext:
Pull-Systeme, Variantensteuerung, One-Piece-Flow, Poka Yoke.
Mit CREFORM:
Wir ermöglichen flexible Produktionslinien für Variantenvielfalt – durch modulare Rohrstecksysteme, anpassbare Arbeitsplätze und schnell umrüstbare Materialbereitstellungen.
Materialfluss
Material effizient und ohne Umwege durch das Unternehmen bewegen.
Kurz erklärt:
Bewegung von Rohstoffen, Halbfabrikaten und Produkten innerhalb des Unternehmens.
Alltagsanalogie:
Wie im Supermarkt: Wenn Gänge blockiert sind, staut es sich. Ein guter Materialfluss verhindert das. CREFORM sorgt dafür durch Rollenbahnen, Riemenförderer, FTS und intelligentes Layoutdesign.
Lean-Kontext:
Transport, Lagerung, Umschlag, Steuerung (WMS/MES/ERP), Optimierung.
Mit CREFORM:
Wir erstellen reibungslose Materialflüsse durch Rollenbahnen, Riemenförderer, FTS und effiziente Layouts. Dadurch reduzieren wir Transportwege, Wartezeiten und Durchlaufzeiten spürbar.
Milkrun
Taktgenaue, wiederkehrende Materialversorgung auf festen Routen.
Kurz erklärt:
Feste, getaktete Versorgungsrouten zur bedarfsgerechten Materialbereitstellung.
Alltagsanalogie:
Wie der Rundgang über den Wochenmarkt, bei dem du alle Stände in optimaler Reihenfolge ansteuerst. Milkruns versorgen die Produktion effizient. CREFORM kombiniert dieses Prinzip mit FTS und intelligenten Materialbereitstellungssystemen.
Lean-Kontext:
Reduzierte Bestände, Kombination von Belieferung und Rückführung, Kostenreduktion.
Mit CREFORM:
Wir setzen Milkrun Konzepte effizient um, indem wir passende Wagen, FTS Anbindungen und ergonomische Bereitstellungsstationen kombinieren. So wird Material taktgenau verteilt und Rückläufe integriert.
One Piece Flow
Ein Teil nach dem anderen produzieren – ohne Puffer, ohne Wartezeiten.
Kurz erklärt:
Jedes Teil ohne Zwischenlagerung direkt an die nächste Station – Ziel: kontinuierlicher Fluss.
Alltagsanalogie:
Wie wenn du Wäsche direkt wegräumst, statt sie zu stapeln – es geht schneller und du behältst den Überblick. CREFORM unterstützt One Piece Flow durch Riemenförderer, U Layouts und reduzierte Zwischenpuffer.
Lean-Kontext:
Kürzere Durchlaufzeiten, schnelle Fehlererkennung, geringere Bestände, höhere Flexibilität.
Mit CREFORM:
Wir gestalten U Layouts, Durchlaufstrecken und Fördersysteme, die Teile ohne Puffer direkt von einer Station zur nächsten bringen. Damit reduzieren wir Bestände und erhöhen Geschwindigkeit sowie Transparenz.
Poka Yoke
Prozesse so gestalten, dass Fehler gar nicht erst entstehen können.
Kurz erklärt:
Fehlerquellen so gestalten, dass Fehlbedienung unmöglich oder sofort erkennbar wird.
Alltagsanalogie:
Wie ein USB Stecker, der nur in eine Richtung passt und Fehlbedienung verhindert. Poka Yoke überträgt das auf Prozesse. CREFORM baut solche Vorrichtungen mit seinem Rohrstecksystem, visuell und mechanisch sicher.
Lean-Kontext:
Checklisten, visuelle Hinweise, mechanische Führungen, automatische Prüfungen.
Mit CREFORM:
Wir bauen mechanische und visuelle Fehlervermeidungs Vorrichtungen passgenau aus unserem Rohrstecksystem. So machen wir Prozesse sicherer und vermeiden Fehler bereits an der Quelle.
Six Sigma (DMAIC)
Prozesse datenbasiert verbessern und Schwankungen reduzieren.
Kurz erklärt:
Datengetriebener Ansatz zur Prozessverbesserung mit den Phasen Define, Measure, Analyze, Improve, Control.
Alltagsanalogie:
Wie das genaue Abmessen beim Backen dafür sorgt, dass der Kuchen gelingt, verbessert Six Sigma Prozesse datenbasiert. CREFORM liefert die passenden Prozessdaten aus Fördertechnik und FTS, um diese Analysen zu unterstützen.
Lean-Kontext:
Fokus auf Fehlerursachen, Varianzreduktion, Tools wie FMEA, Pareto, SPC.
Mit CREFORM:
Wir unterstützen datenbasierte Prozessverbesserungen mit FTS und Fördertechnik Daten. So ergänzen wir Lean Maßnahmen durch messbare, robuste Prozessoptimierung.