FTS Einsatzmöglichkeiten in der Produktion
Automatisierung muss zum Einsatzumfeld passen
Fahrerlose Transportsysteme finden in zahlreichen Bereichen Anwendung. Ihre genaue Wirkung bestimmt das direkte Arbeitsumfeld – beispielsweise die Anordnung der Fertigungsanlagen, Sicherheitsvorschriften, die Transportgüter oder die Bedingungen vor Ort. Die Nutzung dieser Systeme in der Fertigung verlangt daher nach Technik, die sich flexibel an reale Abläufe anpasst. Niemand sollte betriebliche Prozesse nach den Vorgaben der Technik ausrichten.
Typische Herausforderungen je nach Einsatzbereich
Ein Plattform-AGV ist die flexible Grundlage für automatisierte Transporte im innerbetrieblichen Materialfluss. Es kann für die Versorgung von Produktions- und Montagelinien, für Transporte zwischen Lager und Supermarkt oder als Basis für Routenzug- und Milkrun-Konzepte eingesetzt werden. Entscheidend ist, dass die Plattform nicht isoliert betrachtet wird, sondern als Ausgangspunkt für eine individuell ausgelegte Gesamtlösung.
Das Transportgut entscheidet maßgeblich über den technischen Aufbau. Rechteckige Edelstahl-Drahtgitterkörbe, schwere Lasten, sperrige Wagen, Werkstückträger oder empfindliche Bauteile benötigen jeweils andere Aufnahmen, Führungen und Übergabemechanismen. Mit dem CREFORM Rohrstecksystem lassen sich diese Aufbauten flexibel anpassen, zum Beispiel mit seitlichen Anschlägen, Riemenförderern, Kugelrollen, Ladungssicherung oder ESD-gerechter Ausführung.
Jede Umgebung bringt eigene Anforderungen mit. In ESD-sensiblen Produktionsbereichen müssen Komponenten entsprechend ausgelegt werden. In Labor- und Medizinumgebungen sind kontrollierte, nachvollziehbare Abläufe entscheidend, zum Beispiel bei Konzepten wie SMARTFIFO mit AGV-gestütztem Transport und intelligenten FIFO-Regalen. Auch feuchte oder spritzwasserbelastete Bereiche sind möglich, wenn Aufbau, Materialien und Komponenten passend auf den Einsatzort abgestimmt werden.
Am Ende entsteht keine Standardlösung, sondern ein auf den realen Prozess zugeschnittenes AGV-Konzept. Im CREFORM Lean Loop werden Materialflüsse, Ergonomie, Schnittstellen, Sicherheitsanforderungen und Umweltbedingungen betrachtet, bevor die technische Lösung ausgelegt wird. So kann aus einer Plattform zum Beispiel eine AGV-Lösung mit CREFORM Rohrsteck-Aufbau, Riemenförderer und automatischer Übergabe eines Edelstahl-Drahtgitterkorbs an eine Waschstraße entstehen.
Typische Einsatzmöglichkeiten von CREFORM AGVs
Materialversorgung von Montagelinien
- Just-in-Time Versorgung
- Milkrun-Konzepte
- Routenzuganbindung
Labor- und Medizinbereiche
- Kontrollierte Transportabläufe
- FIFO-Konzepte
- Rückverfolgbarkeit
ESD-Umgebungen
- Elektronikfertigung
- Feinmontage
- ESD-konforme Ausführung
Feuchte Produktionsbereiche
- Angepasste Komponenten
- Spritzwasserbelastete Bereiche
- Robuste Auslegung
Schwere Lasten
- Hohe Tragfähigkeiten
- Große Ladungsträger
- Enges Handling
Komplexe Layouts
- Kreuzungsbereiche
- Mischverkehr
- Enge Fahrwege
Preisgekrönte Beratung für den AGV-Einsatz
Mit dem CREFORM Lean Loop wird der Einsatz fahrerloser Transportsysteme aus dem realen Prozess heraus entwickelt. Materialflüsse, Übergabepunkte, Ergonomie, Schnittstellen und Umgebungsbedingungen werden analysiert, bevor eine passgenaue AGV-Lösung entsteht.
Kurze Wege, klare Lösungen – wählen Sie Ihren Ansprechpartner in Ihrer Region.